安科瑞能源管控平臺 通過展示企業(yè)及各區(qū)域的能耗折標、產值、異常、排名、占比、通訊情況，點擊區(qū)域展示該區(qū)域的分類能耗、產值等相關信息，可直觀了解企業(yè)當前用能情況。

安科瑞能源管控平臺 平臺功能

通過展示企業(yè)及各區(qū)域的能耗折標、產值、異常、排名、占比、通訊情況，點擊區(qū)域展示該區(qū)域的分類能耗、產值等相關信息，可直觀了解企業(yè)當前用能情況。

●  數(shù)據(jù)監(jiān)視實時化

●  能源管控精細化

●  企業(yè)管理數(shù)字化

●  節(jié)能減排全局化

安科瑞能源管控平臺 實時監(jiān)視

對企業(yè)各級的各類能源使用情況及能源異常事件進行進行實時監(jiān)控，大程度地確保整個能源供給、轉換和消耗過程的安全、可靠和穩(wěn)定。

●  實時監(jiān)控企業(yè)，區(qū)域，車間，產線，工序，設備的電、水、燃氣、壓縮空氣、流量、壓力、溫度等狀態(tài)

●  實時監(jiān)視變壓器及耗能設備的運行狀態(tài)及用能參數(shù)，測算運行損耗，找出佳經(jīng)濟運行區(qū)間，進行無功補償，從而降低損耗，節(jié)約電量

●  實時監(jiān)視空調的運行狀態(tài)，可遠程設定工作模式、室內溫度值，風機三速、水閥開/關，達到舒適、節(jié)能的目的

生產管理

監(jiān)控企業(yè)的生產工藝耗能及單位產品耗能情況，及時掌握企業(yè)的生產狀況，確保設備的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，并進行多維度分析，以便企業(yè)能夠及時調整生產工藝，降低生產成本，提高產量，量化每一參數(shù)調整對能耗的影響。

●  實時監(jiān)視生產過程中設備運行狀態(tài)及異常，及時解決設備故障停運導致無法正常生產。

●  打通與ERP、MES、PLC、DCS、SCADA、用戶自研的信息管理系統(tǒng)等的數(shù)據(jù)交互，打破數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的對接。

能耗統(tǒng)計

對企業(yè)各級的電、水、氣等分類/分項能源消耗進行計量，通過對比相同顆粒度的能耗使用情況，了解不同對象的能耗規(guī)律，自動對這些對象進行能耗排名，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費。

●  對計量監(jiān)測對象的用能按日、周、月、季、年進行同環(huán)比分析。

●  生成企業(yè)各節(jié)點的日、周、月、季、年用能報表。

●  對計量監(jiān)測對象進行用能排名。

●  建立數(shù)據(jù)分析模型，對企業(yè)多節(jié)點的能耗趨勢進行對比分析。

能源成本分析

對電、水、氣等分類能源周期內的費用進行統(tǒng)計分析，以了解整個企業(yè)能源費用成本的詳細分布情況。通過對多個考核區(qū)域進行耗能成本對比分析，為用戶建立有效的績效獎懲機制和日常管理提供真實、可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。

●  對企業(yè)、車間的電、水、氣等分類能源消耗費用進行統(tǒng)計，并進行同環(huán)比以及占比分析。

●  以日、月、年等時間維度對各類能源消耗費用進行統(tǒng)計，并進行同環(huán)比分析。

能源績效分析

對企業(yè)各類能源使用、消耗、轉換，按班組、區(qū)域、車間，產線、工段、設備等進行日、周、月、年等時間維度進行績效分析，按照能源計劃或制定的績效指標進行KPI比較考核，幫助企業(yè)了解內部能效水平和節(jié)能潛力。

節(jié)能分析

為企業(yè)的管理提供能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果匯總和節(jié)能分析結論展示，讓用戶進一步挖掘節(jié)能潛力，提高經(jīng)濟效益。

●  測算損耗，找出佳經(jīng)濟運行區(qū)間，調整負載，從而降低損耗，進行無功補償，節(jié)約電量。

●  實現(xiàn)“容改需"，降低基本電費。

●  及時的發(fā)現(xiàn)能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題

能源管控收益：

安科瑞企業(yè)能源 管控平臺特色

案例介紹：

1、江陰華西鋼廠能管平臺

華西鋼廠能源管控平臺通過建立企業(yè)在線監(jiān)測及分析管理平臺在車間用能安全、設備安全、人員舒適的條件下，充分利用現(xiàn)有的設備，基于對車間用能優(yōu)分析和能耗模型仿真、用能構成和成本分攤分析和診斷、以及車間能效水平對標，確定車間能效基準，制訂車間節(jié)能目標，并通過強化節(jié)能管理、優(yōu)化用能設備運行方式、提高車間能源質量水平等措施，達到產線能耗、降低設備能耗、以及區(qū)域能耗，提高車間能效水平的節(jié)能降耗總體目標。

目前系統(tǒng)采用本地化部署的方式，已經(jīng)接入了水表36個、電表67個、氣表118個共計218個，其中氣表通過plc轉modbus   tcp轉發(fā)到采集平臺，實現(xiàn)了對華西鋼廠廠區(qū)、轉爐車間、連鑄車間、能介車間、原料車間、運轉車間、設備室車間、動力部、綜合部、質管部、轉爐工序、非轉爐工序的電，工業(yè)新水、天然氣、蒸汽、氧氣、氮氣、壓縮空氣、切割氣、煤氣、高爐煤氣等多種能源類型的集中管理。

客戶需求;

● 能源實時監(jiān)控：實時監(jiān)測工廠、車間各類能源（電、工業(yè)新水、天然氣、蒸汽、氧氣、氮氣、

壓縮空氣、煤氣、液化氣、自來水、除鹽水、切割氣、回收煤氣、回收蒸汽、高爐煤氣）消耗值，

顯示管網(wǎng)圖、能源流向圖、計量網(wǎng)絡圖的實時數(shù)據(jù)。可自定義設備運行異常、能源使用異常等事

件的參數(shù)，并實時觸發(fā)提醒。實時監(jiān)控儀表通訊狀態(tài)和采集值

● 能耗分析：對各個監(jiān)測節(jié)點（工廠、車間）的當年、季度、月、周、日的各類能源消耗進行統(tǒng)

計，支持時間粒度和空間粒度的同比、環(huán)比分析。對各個監(jiān)測節(jié)點（工廠、車間）的能耗進行排

名。對能源進行轉換統(tǒng)計，例如除鹽水轉換為蒸汽。

● 單耗統(tǒng)計：對各個監(jiān)測節(jié)點（工廠、車間）的當年、季度、月、周、日的各類產品單耗進行統(tǒng)計，支持時間粒度和空間粒度的同比、環(huán)比分析。產量支持手動錄入

● 成本分析：統(tǒng)計各個監(jiān)測節(jié)點（工廠、車間）的當年、季度、月、周、日各類能源消耗費用，其中電包括峰電量、峰電費、谷電量、谷電費以及平均電量和平均電費

● 能源績效考核：構建標準數(shù)據(jù)、指標庫，按月/年/對象等授權體系指標展示

● 報表統(tǒng)計：可自定義行列實現(xiàn)煉鋼廠能耗成本統(tǒng)計報表、煉鋼廠能耗考核統(tǒng)計報表、煉鋼廠廠級月度能耗報表、煉鋼廠車間級月度能耗報表、指標類統(tǒng)計報表等總計18張報表，支持打印功能

● 臺賬管理：對國標、能源管理制度、能源指標體系等文件進行歸檔，可快速查詢相關文檔。對儀表臺賬進行系統(tǒng)管理

● 體系認證：符合體系認證的規(guī)范要求

平臺展示；

● 實時展示各個生產節(jié)點電、工業(yè)新水、煤氣、天然氣、高爐煤氣、蒸汽、等能源的用量及成本、折標煤等。

●可自定義行列實現(xiàn)煉鋼廠能耗成本統(tǒng)計報表、煉鋼廠能耗考核統(tǒng)計報表、煉鋼廠廠級月度能耗報表、煉鋼廠車間級月度能耗報表、指標類統(tǒng)計報表等。

●顯示管網(wǎng)圖、能源流向圖、計量網(wǎng)絡圖、工藝流程圖的實時數(shù)據(jù)（電、工業(yè)新水、氧氣、蒸汽、煤氣、等），點擊查看數(shù)據(jù)明細。

●進行線損分析，及時發(fā)現(xiàn)能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題，提醒用戶及時進行干預。

● 手動錄入產量，計算產品單耗，并對各個車間的產品單耗、能耗進行排名。

●自定義各個設備參量閾值，一旦超警戒，實時。同時展示網(wǎng)關與儀表的通訊拓撲情況。

●錄入國標，設備臺賬、規(guī)范、制度等文件，歸檔及查詢方便快捷。

●創(chuàng)建標準數(shù)據(jù)庫，按照日、月、年創(chuàng)建各廠區(qū)、車間的考核指標。

客戶收益